操作檢查：

軸承安裝后，為了檢查安裝是否正確，應(yīng)進行操作檢查。小型機器可手動旋轉(zhuǎn)，確保旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。檢查項目有異物、疤痕、壓痕、安裝不良、安裝座加工不良造成的力矩不穩(wěn)定、間隙過小造成的安裝誤差、密封摩擦過大造成的力矩過大等。如果沒有異常，電源就可以開始運行。

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大型機械不能手動旋轉(zhuǎn)，所以空載啟動后立即切斷電源，機器閑置，檢查旋轉(zhuǎn)部件是否有振動、噪聲、接觸等，確認無異常，進入動力運行。

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動力運行時，從空載低速開始，逐漸增加到額定運行的規(guī)定條件。試車時檢查項目為有無異常聲音、軸承溫度變化、潤滑油泄漏或變色等。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運行，對機器進行檢查，必要時應(yīng)拆下軸承進行檢查。

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軸承溫度一般可以從軸承座的外部溫度推斷出來。但采用油孔直接測量軸承外圈溫度更為準確。軸承溫度，從運行開始逐漸升高，一般1 ~ 2小時后溫度穩(wěn)定。軸承安裝不當(dāng)，溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因包括潤滑油過多、軸承間隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，軸承結(jié)構(gòu)和潤滑方式的錯誤選擇也是原因之一。

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采用聽診器對軸承轉(zhuǎn)動聲進行檢測，具有金屬噪聲強、異常聲、不規(guī)則聲等特點。其原因包括潤滑不良、軸或軸承座精度差、軸承損壞、異物侵入等。